鋁箔分切生産線

　　鋁箔軋制過程中的(de)防火措施

　　1、在高(gāo)速鋁箔軋制中，軋機周圍産生高(gāo)濃度的(de)油蒸汽很難避免，為(wèi)了盡量降低(dī)油蒸汽的(de)濃度，應保證排煙裝置的(de)正常運行，并使其排風量達到較大值。

　　2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的(de)點檢與檢查，保證油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發生器與軸承箱的(de)連接管路應暢通，以提供足夠的(de)潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災主要原因之一(yī)，在生産中，應對油霧潤滑系統管理(lǐ)，發現問題及時停車處理(lǐ)。

　　3．加強軋輥內(nèi)環、軸承的(de)檢查與管理(lǐ)，每次換輥都應進行檢查，對有故障的(de)部位及時修理(lǐ)與更換。軸承箱的(de)安裝松緊應适度，避免輥脖與軸承內(nèi)套産生相對運動。

　　4．在有油蒸汽的(de)地(dì)方，使用防爆型電器設備，天車吊具卸下後應及時切斷吊具電源。

　　5．斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的(de)發生。在操作上，在料卷的(de)尾部應适當降低(dī)軋機速度。

　　6．提高(gāo)操作水平，減少斷帶，及時清理(lǐ)軋機本體與集油盤中的(de)碎鋁片，軋機本體、管道(dào)油箱等應接地(dì)良好。

　　7．合理(lǐ)選擇基礎油和(hé)添加劑。高(gāo)速鋁箔的(de)軋制油除了有良好的(de)潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的(de)氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的(de)添加劑之間還要有良好的(de)互容、不易變質的(de)特性。

　　鋁箔軋制過程中産生“油泥”，主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的(de)互容性不好造成的(de)。選擇合理(lǐ)的(de)基礎油和(hé)添加劑，對提高(gāo)鋁箔質量，防止“油泥”造成的(de)火災事故有重要意義。如(rú)果産生“油泥”，應及時更換不合理(lǐ)的(de)添加劑或基礎油，同時軋制油中可(kě)以加入适量的(de)抗靜電劑等