鋁箔軋機

軋前準備
1.1 檢查各系統運行狀态确認
1.2 根據計劃單換輥并檢查
a) 噴嘴狀态位置、堵塞
b) 确認軋制線位置
c) 油霧管連接要好
1.3 根據計劃備料上料并注意做(zuò)到
a) 扒掉表面一(yī)層防止灰塵、膠帶進入軋機防止輥印
b) 确認卷端面質量?輕的(de)尖銳的(de)撞傷處理(lǐ)成圓弧狀。

升速過程
2.1 新換入工作輥的(de)軋制
2.1.1 按正常軋制時的(de)軋輥運行狀态熱輥3~5min?加熱後的(de)輥可(kě)以少些。
2.1.2 AFC中的(de)噴嘴噴油比例控制在工藝表的(de)下限值可(kě)以快速達到理(lǐ)想闆型後恢複。
2.1.3 用盡可(kě)能大的(de)後張力、前張力穩定後恢複。
2.1.4 用适當的(de)軋制力、彎輥力、傾斜值?主要靠平時的(de)經驗積累避免一(yī)邊松、一(yī)邊緊或兩邊過松過緊。
2.1.5 升速時盡快達到目标厚度。
2.2 正常軋制過程中的(de)升速
2.2.1 根據上卷的(de)各參數的(de)數值預設軋制力、彎輥力、傾斜值可(kě)以得到平穩闆型。
2.2.2 升速可(kě)一(yī)步到位不要在未到目标厚度時調整闆型前張力值相對小不利于展平。
2.3 升速時打滑、開縫斷帶時的(de)處理(lǐ)主要在粗軋四道(dào)次。
2.3.1 縮短(duǎn)軋件變形的(de)時間加大軋制力加大後張力适當加大前張力。
2.3.2 改善潤滑條件采用較低(dī)的(de)油溫開縫處噴油常開。
2.3.3 還是無法軋制時換輥。

中間軋制過程
3.1 對中良好尤其寬料會産生一(yī)邊松一(yī)邊緊從而造成裂邊二肋松現象影響下道(dào)次生産。
3.2 AFC要定期校零闆型輥在運行狀态下。
3.3 二肋松時可(kě)降低(dī)AFC中的(de)噴油比例。
3.4 斷帶用油沖洗廢料時長(cháng)時間應将噴油全部打開以免輥型改變。
3.5 起皺、打折、串層、松卷時的(de)調整
3.5.1 保證滴油分布均勻、合理(lǐ)。
3.5.2 前張力控制合理(lǐ)。
3.5.3 調整壓平輥的(de)位置或換之。
3.6 打滑、尖叫聲的(de)處理(lǐ) 先降速後把油溫升或降改善潤滑條件。
4.1 加大軋制力同時保持彎輥的(de)同步保持邊部不緊、不松。
4.2 前二道(dào)次也可(kě)以增加前張力。