陰極鋁闆擠壓表面起泡的(de)原因

在陰極鋁闆的(de)擠壓過程中，很容會出現表面起皮或起泡的(de)現象，是什麽原因造成的(de)呢(ne)？下面小編給大家介紹下。
　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和(hé)擠壓墊尺寸配合不當，使用的(de)墊片直徑差超過允許值；
　　2.更換合金時，筒內(nèi)未清理(lǐ)幹淨；
　　3.擠壓筒和(hé)擠壓墊太髒，粘有油污、水分、石墨等；
　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　5.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
　　6.擠壓筒溫度和(hé)擠壓鑄錠溫度過高(gāo)；
　　7.鑄錠過長(cháng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
　　8.潤滑油中含有水；
　　9.模孔設計不合理(lǐ)，或切殘料不當，分流孔和(hé)導流孔中的(de)殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的(de)氣體進入表面。
　　以上就是關于陰極鋁闆擠壓過程中出現起皮氣泡現象的(de)原因，希望可(kě)以幫助到大家。