退火生産區

　　連續退火是相對罩式退火而言的(de)，連續退火為(wèi)帶鋼連續通過退火爐，退火爐無封口，帶鋼不經過停留而直接進行卷取的(de)生産方式。在生産應用中，連續退火應用廣泛，連續退火使變形晶粒重新轉變為(wèi)均勻等軸晶粒，同時消除加工硬化和(hé)殘留內(nèi)應力，鋼的(de)組織和(hé)性能恢複到冷變形前狀态的(de)熱處理(lǐ)工藝

　　帶鋼在直通式爐內(nèi)連續運行過程中完成的(de)退火工藝。帶鋼的(de)連續退火研究開始于20世紀30年(nián)代。50～60年(nián)代連續熱處理(lǐ)工藝在鍍錫原闆的(de)生産中得到廣泛運用。随後，日本采用高(gāo)溫軋制(Ar3點以上)、高(gāo)溫卷取(Ar1點以上)工序同退火時過時效處理(lǐ)(見時效處理(lǐ))工序合并的(de)方法，生産深沖用冷連鑄|軋鋼闆獲得成功。1971年(nián)和(hé)1972年(nián)日本先後建成了兩條連續退火生産線。到了80年(nián)代連續退火得到了廣泛應用。連續退火機組的(de)工藝流程如(rú)圖所示。