合金鋁卷闆沖壓過程中的(de)常見缺陷與産生原因

　　合金鋁卷闆在沖壓生産的(de)過程中經常會發生一(yī)些沖壓缺陷，下面就為(wèi)大家介紹一(yī)下沖壓過程中的(de)常見缺陷與産生原因吧(ba)。
　　一(yī)、毛刺：指沖壓切口面高(gāo)出材料的(de)部分，是沿沖壓方向發生的(de)，也可(kě)能是擠壓後産生的(de)，是沖壓正常而普遍的(de)現象。
　　産生原因：
　　1、産品定位不當被擠壓出毛刺。
　　2、材料材質過軟，沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率産生毛刺。
　　3、凸、凹模間隙配合不合理(lǐ)，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時一(yī)邊間隙過大産生毛刺，另一(yī)邊磨損刃口。
　　4、凸、凹模間隙配合過大，沖壓時材料還有一(yī)定的(de)空間，凸模不能一(yī)次性将材料沖斷，材料被拉延産生毛刺。
　　5、模具刃口磨損，沖壓時由于刃口磨損不能一(yī)次性将材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的(de)現象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導緻毛刺産生。
　　二、壓傷：指模具內(nèi)有異物或模具廢屑跳出被壓在産品上。
　　産生原因：
　　1、其他廢屑由于某種原因落入模具內(nèi)導緻。
　　2、材料表面殘留有雜物沖壓時産生。
　　3、産品毛刺廢屑掉至模具上導緻。
　　4、模具落料孔過大，沖壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，産品再沖壓時導緻壓傷。
　　三、尺寸不良：因某種原因使沖壓出來的(de)零件尺寸不符合要求。
　　産生原因：
　　1、作業不良，定位未放好，沖壓時使模具間隙導緻。
　　2、合金鋁卷闆模具定位松動，零件定位時偏位，沖壓後導緻。
　　3、架模時模具高(gāo)度調整位置不符，沖壓時模具不能到位，導緻尺寸不符，或因調節完模具後未鎖緊模頭，沖壓時模具高(gāo)度變化。
　　4、模具設計或加工組裝不良導緻，此不良往往出現在模具靠前次生産使用時。
　　四、刮傷
　　産生原因：
　　1、原材料表面不幹淨、有灰塵等微粒。
　　2、周轉方式不合理(lǐ)，産品擺放不規範導緻。
　　3、過程中未對産品進行防護，周轉過程中被刮傷。
　　4、材料本體刮傷，生産時未注意而産生。
　　五、漏工序：産品加工過程中由于疏忽或其他原因導緻工序遺漏造成零件不良。
　　産生原因：
　　1、休息時間沖壓人員未将模具內(nèi)未沖的(de)産品完成，生産時以為(wèi)完成了，未确認就到下一(yī)道(dào)工序。
　　2、作業人員工作時不用心，還未沖産品就到下一(yī)道(dào)工序。
　　3、生産時半成品缺少标識，作業人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的(de)半成品。
　　六、平整度不良：
　　産生原因：
　　1、被沖壓的(de)零件結構大，上模作用力不均導緻弧形等變形。
　　2、材料為(wèi)卷料時未進行平整，模具沖壓時一(yī)次難以達到整平的(de)目的(de)。
　　3、架模後模具上模和(hé)下模之間的(de)平行度不良，無法達到整平的(de)效果。
　　4、合金鋁卷闆的(de)材料材質不均勻，內(nèi)部存在一(yī)定的(de)內(nèi)應力，使沖壓變形時難以克服。